什么是木材干燥方法，如常規(guī)干燥方法，高溫干燥，除濕干燥，太陽能干燥，真空干燥，高頻和微波干燥，以及煙氣干燥。在所有人工干燥方法中，常規(guī)干燥歷史悠久，技術(shù)成熟，干燥質(zhì)量保證，易于實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)干燥等，在國內(nèi)外木材干燥行業(yè)中占有重要地位，會計在中國超過80%。 傳統(tǒng)的木材干燥方法是使用常壓濕空氣作為干燥介質(zhì)，使用蒸汽，熱水，爐氣或熱油作為熱介質(zhì)來間接加熱空氣，并通過加熱空氣的方法。對流達到干燥的目的。在傳統(tǒng)的干燥中，主要使用蒸汽作為熱介質(zhì)的干燥室，通常稱為蒸汽干燥。 高溫干燥方法和常規(guī)干燥方法之間的區(qū)別在于干燥介質(zhì)溫度高。干燥介質(zhì)可以是濕空氣或過熱蒸汽。高溫干燥的優(yōu)點是干燥速度快，尺寸穩(wěn)定性好，循環(huán)周期短，但高溫干燥容易產(chǎn)生干燥缺陷，材料顏色變深，表面硬化，難以加工。

　　除濕干燥方法與傳統(tǒng)的干燥方法相同，大氣壓濕空氣用作干燥介質(zhì)，空氣對流加熱木材。它具有節(jié)能，干燥質(zhì)量好，對環(huán)境無污染的優(yōu)點。然而，除濕和干燥通常具有低溫，干燥時間長，并且依賴于電加熱和高功耗，從而影響其推廣和應(yīng)用。

　　太陽能干燥方法利用太陽輻射的熱量來加熱空氣，并利用熱空氣在收集器和堆之間循環(huán)以干燥木材。太陽能干燥通常有兩種類型的溫室型和收集器型。前者將收集器與干燥室結(jié)合在一起，后者將收集器與干燥室分開。集熱式太陽能干燥室布局靈活，集熱面積大，相應(yīng)的干燥室容量大于溫室型。雖然太陽能是一種清潔廉價的能源，但它是一種間歇性能源，受氣候影響很大。干燥周期長，單位體積投資大。因此，太陽能的推廣是有限的。

　　真空干燥法是在大氣壓下干燥木材，干燥介質(zhì)可以是濕空氣，但大多數(shù)是過熱蒸汽。真空干燥時，木材內(nèi)外的水汽壓差增大，加速了木材的水分遷移速度，因此干燥速度明顯高于常規(guī)干燥，通常比常規(guī)干燥快3-7倍。同時，由于真空下水的沸點低，干燥溫度低，干燥時間短，干燥質(zhì)量好，特別適用于干硬厚硬木的干燥。由于真空干燥系統(tǒng)復(fù)雜，投資大，功耗高，真空干燥能力一般小，難以保持真空。

　　高頻干燥方法和微波干燥均使用濕木材作為電介質(zhì)。在交變電磁場的作用下，木材中的水分子經(jīng)常高速旋轉(zhuǎn)，水分子之間的摩擦產(chǎn)生熱量，使木材同時從內(nèi)到外。加熱干燥。兩種干燥方法的特點是干燥速度快，木材溫度場均勻，殘余應(yīng)力小，干燥質(zhì)量好。高頻和微波干燥的區(qū)別在于前者具有低頻率，長波長和對木材的深穿透深度，并且適用于干燥大型部分的厚木材。微波干燥高于高頻(也稱為超高頻)，但波長較短，干燥效率高于高頻，但木材的穿透深度不如高頻干燥。

　　高頻和微波干燥方法的優(yōu)點是干燥速度非?？?，通常比常規(guī)干燥快幾倍甚至幾百倍，其次是木材溫度均勻，干燥應(yīng)力小，質(zhì)量好。然而，這兩種干燥方法的缺點是投資大，功耗高。同時，如果功率選擇不同，則功率太大或干燥過程控制不當(dāng)，并且容易產(chǎn)生內(nèi)部開裂和碳化。此外，微波干燥對于干燥具有大厚度或高含水量的木材不是理想的。

　　由于微波和高頻干燥方法在解決大截面芯材干燥方面具有突出的優(yōu)勢，并且微波和高頻干燥設(shè)備已經(jīng)完善，干燥過程逐漸成熟，其工業(yè)應(yīng)用類似達到真空干燥比。并且通常真空吸塵器為——，真空吸塵器為——高頻組合干燥。 煙氣干燥方法是常規(guī)爐氣干燥的初始階段，一般是指用土壤法建造的小型干燥室。優(yōu)點是投資少，干燥成本低。其主要缺點是粉塵受環(huán)境污染嚴重，容易起火，干燥質(zhì)量不易保證，容易造成損失。 除此之外，還有一種蠟烹飪工藝在桃花心木工業(yè)中引起了廣泛的爭議。準確地說，蠟烹飪過程是干燥過程，但不是干燥過程。它是一種穩(wěn)定木材和防止木材干燥處理開裂的工藝技術(shù)。并非每種木材都需要用石蠟烹飪。石蠟具有不同的凹槽并且可以干燥木材。然而，由于干燥木材的厚度和密度不同，所需的凹槽是不同的，因此使用期間的成本可能很高。一些。它目前用于實木領(lǐng)域，因為技術(shù)難度較高，而且還在不斷改進。 基于以上情況，由東莞自主研發(fā)的風(fēng)能木材干燥機得到國內(nèi)企業(yè)的廣泛認可，符合國家環(huán)保要求，使用壽命長，減少了勞動力投入。